加工使用的冷却液：1、水溶式乳化液，2、纯油

加工中心油雾集中式净化流程：

1. 油雾收集：
   • 源头收集：在加工中心的上方、侧面等位置安装集气罩或吸气管道，尽可能靠近油雾产生的源头，以便将油雾及时、全面地收集起来，防止其扩散到车间的其他区域。对于一些封闭式的加工中心，可以直接利用机床本身的排风口进行连接收集；对于开放式的加工中心，则需要根据机床的结构和工作空间，设计合适的集气罩或密封装置来收集油雾。
   • 负压引导：通过引风机产生的负压，将收集到的油雾从加工区域输送到油雾净化设备中。引风机的功率和风量需要根据加工中心的规模、油雾产生量以及管道长度和阻力等因素进行合理选择，以确保油雾能够顺利被吸入净化设备。
2. 前置过滤：
   • 大颗粒分离：油雾进入净化设备后，首先经过前置过滤装置，该装置可以初步去除油雾中的大颗粒油滴和杂质。常见的前置过滤方式有滤网过滤、惯性碰撞分离等。滤网的孔径和材质需要根据油雾的特性进行选择，以保证能够有效地拦截大颗粒物质，同时又不会过快地堵塞滤网。惯性碰撞分离则是利用油雾颗粒的惯性，使其在气流改变方向时与障碍物碰撞而分离出来。
   • 初效过滤回流：经过前置过滤分离出来的大颗粒油滴会回流到集油盘或收集容器中，以便后续的处理或回收利用。这一步骤不仅可以减少后续净化环节的负担，还可以实现油的回收，降低生产成本。
3. 净化处理：
   • 静电式净化：
     • 荷电电场形成：油雾进入静电过滤模块后，在荷电电场中，通过电晕放电的方式使空气电离，生成大量的离子和电子。这些离子和电子会与油雾粒子相互碰撞，使油雾粒子带上电荷，形成荷电粒子。电晕电场的电极之间通常具有较高的电位差，一般在 10-15 千伏特左右，以确保能够有效地使油雾粒子荷电。
     • 吸附沉降：荷电后的油雾粒子在电场力的作用下，向与其电性相反的集尘板运动，并被吸附在集尘板上。随着油雾粒子的不断吸附，集尘板上的油滴逐渐增多，最终聚集成较大的油滴，流回集油槽。为了提高净化效率，静电式油雾净化设备通常会采用多级电场或多层集尘板的结构。
   • 过滤式净化：
     • 滤芯过滤：经过前置过滤后的油雾进入过滤模块，该模块通常由多层不同材质和孔径的滤芯组成。滤芯可以有效地拦截油雾中的微小颗粒，如直径在 0.5-2 微米之间的精细油雾粒子。常见的滤芯材质有玻璃纤维、活性炭、聚酯纤维等，这些材质具有良好的过滤性能和吸附性能，可以有效地去除油雾中的有害物质。
     • 定期更换滤芯：随着过滤过程的不断进行，滤芯上会积累越来越多的油雾颗粒和杂质，导致过滤阻力增加，净化效率下降。因此，需要定期对滤芯进行更换或清洗，以保证净化设备的正常运行。
4. 后置处理（可选）：在一些对排放要求较高的场合，可能需要对净化后的气体进行后置处理，以进一步去除气体中的微小颗粒、异味或其他有害物质。例如，可以使用活性炭过滤器来吸附气体中的异味和有机物质，或者使用高效过滤器（如 HEPA 过滤器）来去除直径在 0.3 微米以下的微小颗粒。
5. 排放监测：净化后的气体在排放前，需要进行监测，以确保其符合国家和地方的环保排放标准。监测的指标包括油雾浓度、颗粒物浓度、气体成分等。如果排放不达标，需要对净化设备进行检查和调试，找出问题所在并及时解决。

6. 气体排放：经过监测合格的气体，在风机的作用下，通过排气管道排放到大气中。排放的高度和位置需要根据相关的环保法规和标准进行选择，以避免对周围环境和居民造成影响。