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工业油烟净化解决方案

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工业油烟通风管道清洗流程

三大痛点亟待解决：
1、管道起火隐患
2、员工健康风险
3、安全环保合规

净化治理方案
1、重点解决油烟收集难点，确保无死角
2、集中式收集方式，统一规划布局
3、技术领先，低成本实现稳定达标排放

全流程服务
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一、方案核心目标

  1. 安全保障：清除管道内积油（残留油垢厚度≤0.1mm），消除高温环境下积油自燃隐患，符合《建筑防火规范》对油烟管道清洗的要求；
  1. 效能恢复：疏通管道堵塞区域，恢复通风风速（达到设计风速的 95% 以上），避免因管道阻力增大导致的排烟不畅、设备能耗上升；
  1. 环保合规：清洗过程无二次污染（废水、废油集中收集处理），清洗后管道内壁无油污残留，满足环保部门对工业油烟排放的辅助监管要求；
  1. 延长寿命：减少油垢对管道内壁的腐蚀，降低管道因油污附着引发的锈蚀、老化问题，延长管道使用寿命 3-5 年。

二、核心清洗方案（按管道类型适配）

（一）前期勘察与方案定制

  1. 现场测绘：使用管道内窥镜（分辨率≥1080P）检查管道内径（100-1000mm）、长度、转弯角度及积油分布，标注堵塞点、油污厚重区域（厚度＞5mm 为重点区域）；
  1. 定制方案：根据管道材质（不锈钢、镀锌钢板、玻璃钢）及积油程度，选择适配清洗方式（高压水射流、机械刮洗、化学分解），避免损伤管道内壁。

（二）分类型清洗工艺

1. 常规直管段（内径≥300mm，无复杂转弯）

  • 清洗方式：高压水射流 + 机械刷洗协同
    • 第一步：在管道两端开设临时操作口，放入高压水射流枪（压力 15-25MPa，可 360° 旋转），冲洗管道内壁积油，冲洗废水通过底部预设的集油槽收集；
    • 第二步：接入电动毛刷（刷头直径适配管道内径），对残留顽固油垢反复刷洗，确保内壁无油膜附着；
    • 第三步：用热风（温度 50-60℃）吹干管道内壁，避免残留水分与油污混合形成二次黏附。

2. 异形管道（转弯多、内径＜300mm 或有阀门 / 风阀）

  • 清洗方式：化学分解 + 软轴刷洗
    • 第一步：注入中性油污分解剂（PH 值 7-8，无腐蚀，符合工业环保标准），浸泡 2-4 小时（根据积油厚度调整），将顽固油垢软化；
    • 第二步：使用可弯曲软轴刷（软轴长度≤20m），通过管道转弯处，对内壁进行往复刷洗，同时用低压水（5-8MPa）冲洗分解后的油污；
    • 第三步：拆卸管道阀门、风阀部件，单独用超声波清洗仪（频率 40kHz）清洗，避免部件内部藏污纳垢。

3. 主管道与排烟风机衔接处（重点油污区）

  • 清洗方式：拆分解洗 + 高压冲洗
    • 第一步：断开风机与主管道的连接法兰，取出风机叶轮，用高压水射流（压力 20-30MPa）清洗叶轮表面油污，确保叶轮无偏重；
    • 第二步：对衔接处管道内壁（通常积油厚度＞10mm），先用铲刀清除大块油垢，再用高压水冲洗，最后用干布擦拭内壁；
    • 第三步：重新组装风机与管道，检查密封性能，避免清洗后出现漏风。

（三）废油废水处理

  1. 废油收集：清洗过程中产生的废油，通过集油槽流入密闭废油桶（容量 200L / 桶），桶身标注 “危险废物” 标识，交由有资质的单位处置；
  1. 废水处理：清洗废水先经过滤网（孔径 5mm）过滤杂质，再排入临时污水处理设备（含油水分离器、活性炭过滤单元），处理后水质达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准，方可排入市政管网。

三、实施流程与安全保障

（一）实施流程

  1. 预处理阶段（1-2 天）：关闭对应区域排烟系统，断电上锁；在管道周边设置警示围挡，覆盖防水布保护地面设备；
  1. 清洗阶段（按管道长度计算，100m 管道约 3-5 天）：按定制工艺分段清洗，每完成一段用内窥镜复检，确保清洗达标；
  1. 验收阶段（1 天）：双方共同用内窥镜检查管道内壁（残留油垢厚度≤0.1mm），测试通风风速（恢复至设计值 95% 以上），出具清洗验收报告。

（二）安全保障

  1. 人员防护：作业人员佩戴防静电服、防毒面具（过滤等级 KN95）、防滑手套，高空作业（管道高度＞3m）时系双钩安全带；
  1. 现场安全：操作区域配备干粉灭火器（每 50㎡1 具），禁止携带明火；使用防爆型照明设备，避免电气火花引燃残留油污；
  1. 应急处理：若发生管道内壁腐蚀穿孔，立即停止清洗，用临时封堵板密封；若出现人员吸入油污蒸汽不适，立即转移至通风处，必要时送医。

四、售后与定期维护建议

  1. 售后保障：清洗完成后 1 个月内，免费上门复查 1 次，若出现局部油污反弹（厚度＞0.5mm），免费重新清洗；
  1. 定期维护：根据车间油烟产生量，建议轻负荷车间（每日运行≤8 小时）每 6 个月清洗 1 次，重负荷车间（每日运行＞12 小时）每 3 个月清洗 1 次；
  1. 日常监测：在主管道设置压力传感器，实时监测管道阻力，当阻力超过设计值 15% 时，及时提示需进行清洗维护。


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