一、油烟收集

1. 集气罩设计与安装
   • 根据热处理多用炉的结构和油烟散发特点，定制合适的集气罩。集气罩应尽可能覆盖油烟产生源，确保高效收集油烟。例如，对于炉口等主要油烟产生部位，采用局部密闭式集气罩，将炉口完全包围，只留必要的操作开口，以最大限度减少油烟外逸。
   • 集气罩的材质选用耐高温、耐腐蚀的不锈钢材料，以适应热处理过程中的高温环境和可能存在的腐蚀性气体。同时，集气罩的形状应设计合理，确保气流顺畅，减少阻力。
2. 负压系统形成
   • 通过安装引风机，在油烟收集管道内形成负压。引风机的选型应根据多用炉的规模、油烟产生量以及管道系统的阻力等因素进行综合考虑。确保引风机具有足够的风量和风压，能够将集气罩收集到的油烟稳定地输送至后续净化设备。
   • 合理布置油烟收集管道，管道直径应根据风量和风速进行计算确定，保证油烟在管道内的流速适中，一般控制在 10 - 15m/s。管道应尽量减少弯曲和分支，以降低阻力。同时，对管道进行保温处理，防止油烟在管道内冷凝。

二、预处理

1. 机械过滤
   • 油烟进入预处理设备后，首先经过机械过滤器。机械过滤器通常采用多层金属滤网或过滤棉，用于拦截油烟中的大颗粒杂质、油滴和部分颗粒物。滤网的孔径和层数根据油烟的性质和浓度进行选择，一般初始过滤精度可设置在 100 - 200μm 左右。
   • 随着使用时间的增加，滤网上会积累杂质和油垢，需要定期进行清洗或更换。清洗周期根据实际情况确定，一般为 1 - 2 周。清洗时可采用高压水枪冲洗或浸泡在专用清洗剂中，去除滤网上的污垢，恢复其过滤性能。
2. 降温处理
   • 热处理多用炉产生的油烟温度较高，直接进入后续净化设备可能会影响设备的性能和寿命。因此，在预处理阶段需要对油烟进行降温处理。
   • 常见的降温方式有风冷和水冷两种。风冷是通过在管道上安装散热片，利用空气自然对流或风机强制对流将油烟的热量散发出去。水冷则是通过在管道内设置冷却水管或在油烟管道外包裹冷却水箱，使油烟与冷却水进行热交换，降低油烟温度。一般将油烟温度降至 60 - 80℃左右，较为适宜后续净化设备的处理。

三、深度净化

1. 静电除油
   • 经过预处理后的油烟进入静电除油设备。静电除油设备利用高压电场使油烟粒子带电，然后在电场力的作用下将带电粒子吸附到集尘板上，从而实现油滴和颗粒物的分离。
   • 静电除油设备通常由电离区和收集区组成。在电离区，通过高压电极产生电晕放电，使油烟粒子电离带上电荷。在收集区，带电粒子在电场力的作用下向集尘板运动，并被吸附在集尘板上。随着时间的推移，集尘板上的油滴和颗粒物逐渐增多，当达到一定厚度时，通过自动清洗装置将其清除，流入集油槽。
   • 静电除油设备的电场电压和电流需要根据油烟的性质和浓度进行调整，以确保最佳的净化效果。同时，要定期对设备进行维护和保养，检查电极的磨损情况、清洗集尘板等，保证设备的正常运行。
2. 活性炭吸附
   • 为进一步去除油烟中的异味和挥发性有机化合物（VOCs），在静电除油设备后设置活性炭吸附装置。活性炭具有丰富的孔隙结构和较大的比表面积，能够有效地吸附油烟中的有害物质。
   • 活性炭吸附装置一般采用活性炭填充床的形式，油烟通过活性炭层时，异味和 VOCs 被吸附在活性炭表面。当活性炭吸附饱和后，需要进行更换或再生。更换周期根据油烟的浓度和活性炭的吸附性能确定，一般为 3 - 6 个月。再生方法可采用热脱附、蒸汽吹扫等方式，但再生后的活性炭吸附性能会有所下降，一般经过多次再生后需要更换新的活性炭。

四、后处理与排放

1. 除雾处理
   • 经过深度净化后的油烟中可能还含有少量的水雾，为避免水雾排放对环境造成影响，需要进行除雾处理。除雾装置通常采用折流板除雾器或丝网除雾器，通过惯性碰撞和凝聚的原理，将水雾从油烟中分离出来。
   • 除雾器的设计和安装应根据油烟的流速和水雾含量进行优化，确保除雾效果良好。分离出来的水雾可通过排水管道收集后进行集中处理。
2. 达标排放
   • 经过一系列净化处理后的油烟，在满足国家和地方相关环保标准的前提下，通过排气筒排放到大气中。排气筒的高度应根据环保要求和周边环境情况进行确定，一般应高于周围建筑物一定高度，以避免对周边居民和环境造成影响。
   • 在排气筒上安装油烟在线监测设备，实时监测油烟的排放浓度、排放量、温度、湿度等参数。监测数据应传输至环保监管部门，以便对企业的油烟排放情况进行实时监控和管理。

五、系统监控与维护

1. 监控系统
   • 建立完善的油烟净化系统监控平台，对系统中的各个设备的运行状态、参数进行实时监测和记录。包括引风机的转速、风量、风压，静电除油设备的电场电压、电流，活性炭吸附装置的进出口压力，油烟温度、湿度等。
   • 通过设置报警阈值，当设备运行出现异常或油烟排放超标时，系统能够及时发出报警信号，提醒工作人员进行处理。同时，利用数据分析功能，对系统的运行情况进行定期分析和评估，为优化系统运行和维护提供依据。
2. 维护管理
   • 制定详细的设备维护计划，定期对油烟净化系统进行维护保养。维护内容包括设备的清洁、检查、维修和更换易损件等。例如，每周对集气罩和管道进行清理，防止油污积聚；每月检查引风机的轴承、电机等部件，添加润滑油，确保其正常运行；每季度对静电除油设备的电极和集尘板进行清洗和检查，保证电场的稳定性；每年对活性炭进行更换等。
   • 对维护人员进行专业培训，提高其维护技能和安全意识。维护人员在进行设备维护时，应严格遵守操作规程，确保维护工作的质量和安全。同时，做好维护记录，包括维护时间、维护内容、设备状态等，以便对设备的运行情况进行追溯和分析。