压铸机油烟治理流程

一、源头控制

1. 优化压铸工艺参数
   • 适当调整压铸机的压射速度和压力，避免过高的压力和速度导致金属液喷射剧烈，从而减少润滑油和脱模剂的雾化量。在保证压铸产品质量的前提下，尽量降低压射过程中的能量释放，以减少油烟的产生。
   • 优化压铸模具的设计，合理设置浇口和排气系统。良好的排气可以使模具内的气体顺利排出，减少在压铸过程中因气体挤压而导致的润滑油和脱模剂的飞溅和雾化，从源头上降低油烟的生成。
2. 选用低油烟产生的辅料
   • 选择质量好、挥发性低的润滑油和脱模剂。优质的辅料在高温下不易挥发和分解，能够减少油烟的产生。与供应商沟通，了解不同产品的性能特点，选择适合压铸工艺且油烟产生量少的润滑油和脱模剂。
   • 在使用脱模剂时，严格按照规定的稀释比例进行稀释，避免过度稀释或浓缩导致脱模剂在压铸过程中挥发不均匀或过快，增加油烟的产生。

二、油烟收集

1. 安装集气罩
   • 在压铸机的上方和侧面等油烟产生较为集中的区域安装集气罩。集气罩的形状应根据压铸机的外形和工作空间进行设计，确保能够最大限度地覆盖油烟源，提高收集效率。
   • 对于不同类型的压铸机，可以选择不同形式的集气罩。例如，对于小型压铸机，可以采用固定式的方形或圆形集气罩；对于大型压铸机或有多个工作点位的压铸生产线，可以采用可移动的伸缩式集气罩或整体式的大型集气罩，以便根据工作需要灵活调整位置和覆盖范围。
   • 集气罩的安装位置应尽量靠近油烟产生源，一般距离在 30 - 50 厘米为宜。同时，要保证集气罩与压铸机之间有良好的密封性，防止油烟从缝隙中泄漏。可以在集气罩与压铸机的连接处使用密封胶条或柔性材料进行密封。
2. 连接通风管道
   • 将集气罩通过通风管道与后续的油烟净化设备连接起来。通风管道应选用耐腐蚀、耐高温的材料，如不锈钢或镀锌钢板等，以适应压铸机油烟的特性和工作环境中的温度。
   • 管道的直径应根据压铸机的油烟产生量和风机的风量进行合理选择，确保管道内的油烟气流速度在合适的范围内，一般建议在 10 - 15 米 / 秒。风速过低可能导致油烟在管道内沉积，风速过高则会增加风机的能耗和噪音。
   • 在管道的布置上，应尽量减少弯头、三通等管件的使用，以降低通风阻力。同时，要保证管道的坡度，使冷凝的油滴能够顺利流回集油装置，避免在管道内积聚造成堵塞和火灾隐患。每隔一定距离设置一个检查口和清理口，方便对管道进行定期检查和清理维护。

三、油烟净化方式

1、采用机械式油烟净化器

• 过滤式油烟净化器是一种常见且简单有效的油烟净化设备，适用于压铸机油烟的初步处理。它通常由多层过滤材料组成，如金属滤网、无纺布过滤棉和活性炭滤网等。

• 金属滤网作为初效过滤层，能够拦截油烟中的较大颗粒杂质和油滴，起到初步过滤的作用。无纺布过滤棉作为中效过滤层，能够进一步去除细小的油烟颗粒和灰尘。活性炭滤网则可以吸附油烟中的异味和部分有害物质，改善排放气体的质量。根据压铸机的油烟量和浓度，选择合适规格和过滤效率的过滤式油烟净化器。定期检查和更换过滤材料，以保证净化器的正常运行和净化效果。一般来说，金属滤网每周清洗一次，无纺布过滤棉每 1 - 2 个月更换一次，活性炭滤网每 3 - 6 个月更换一次，具体更换周期可根据实际使用情况确定。

2、静电式油烟净化器的工作原理如下：

油烟吸入：在风机的作用下，含有油烟的混合气体被吸入静电式油烟净化器。

预处理：部分较大的油雾滴、油污颗粒会在均流板上由于机械碰撞、阻留等作用被捕集。较大颗粒的物质在此阶段被初步分离，减少后续电场的处理负担。

荷电：当气流进入高压静电场时，在高压电场的作用下，油烟气体被电离。油烟中的粒子会带上电荷，比如变成带正电荷的粒子（具体的电离方式因电场结构和设计而异，常见的有通过电极放电等方式使气体分子电离）。

吸附：带荷电的油烟粒子在电场力的驱动下向集尘极运动。例如带正电荷的油烟粒子会向阴极（集尘极）靠近，最终被吸附在集尘极上。

排出：经过净化处理后，去除了油烟颗粒的洁净气体在风机的作用下排出静电式油烟净化器，达到净化空气的目的。