冷镦机油雾治理流程

一、源头控制

1. 优化冷镦工艺参数
   • 适当降低冷镦速度，可减少金属变形过程中产生的热量和摩擦力，从而降低润滑油的挥发和雾化程度。但需注意，速度调整不应过度影响生产效率，需在工艺允许范围内进行优化。
   • 合理调整冷镦压力，确保在保证产品质量的前提下，不过度增加润滑油的挤出量，减少油雾产生的源头。
2. 选用低挥发性润滑油
   • 咨询润滑油供应商，选择专为冷镦工艺设计的低挥发性润滑油产品。这类润滑油在相同工况下，挥发量相对较少，能够从源头上减少油雾的生成量。

二、局部收集

1. 安装集气罩
   • 在冷镦机产生油雾的关键部位，如模具冲压点、工件进出口等，安装局部集气罩。集气罩的形状和尺寸应根据冷镦机的具体结构和油雾扩散特点进行设计，确保能够最大限度地覆盖油雾源，提高收集效率。
   • 集气罩应采用耐腐蚀、耐高温的材料制作，如不锈钢等，以适应冷镦机工作环境的要求。同时，要保证集气罩的密封性良好，避免油雾泄漏。
2. 连接通风管道
   • 将集气罩通过通风管道与后续的油雾净化设备相连。通风管道的直径应根据冷镦机的油雾产生量和风机的风量进行合理选择，确保管道内的风速适中，既能保证油雾的顺利输送，又不会产生过大的阻力。
   • 管道的布置应尽量简洁，减少弯头和分支，以降低通风阻力。在必要的弯头和分支处，应采用圆滑的过渡形式，减少气流的冲击和紊流现象。

三、油雾净化

1. 选择过滤式油雾净化器
   • 过滤式油雾净化器是一种常见且较为简易有效的油雾净化设备。其工作原理是通过多层过滤材料，如滤网、滤纸、纤维等，对油雾进行拦截和过滤，使油雾颗粒附着在过滤材料上，从而实现油雾与空气的分离。
   • 根据冷镦机的油雾浓度和处理风量，选择合适规格的过滤式油雾净化器。在选择时，要注意净化器的过滤效率、阻力损失、使用寿命等参数，确保其能够满足实际使用需求。
2. 定期更换过滤材料
   • 随着油雾净化器的运行，过滤材料上会逐渐积累油雾颗粒，导致过滤效率下降和阻力增加。因此，需要定期更换过滤材料，以保证净化器的正常运行和净化效果。
   • 更换周期可根据冷镦机的工作时间、油雾浓度以及过滤材料的容尘量等因素进行确定。一般情况下，滤网等初效过滤材料的更换周期较短，可为 1 - 2 个月；中效和高效过滤材料的更换周期相对较长，可为 3 - 6 个月。具体更换周期应根据实际运行情况进行调整。